MONPAC™ - Inspektion von Druckbehältern
Prüfung von Kugel-, cryogenen Behältern, Reaktoren nach DIN EN 14584
Das MONPAC-System von MISTRAS ist ein Schallemissionstest (AE) zur Bewertung der strukturellen Integrität von metallischen Druckbehältern, Kugeln, Kolonnen und Tanks, der eine 100%ige Inspektion eines Behälters während eines Drucktests ermöglicht.
MONPAC verwendet MISTRAS' mehrkanalige Schallemissionssysteme (AE) und Sensoren, die die Hochfrequenzsignale erfassen, die aus der Verschlechterung von Strukturen resultieren, wenn diese einer Belastung ausgesetzt sind. Diese Systeme verfügen über eine ausreichende Geschwindigkeit und Auflösung, um die Entwicklung von Defekten in Echtzeit auf dem Bildschirm anzeigen zu können.
MONPAC ist besonders wirkungsvoll bei Kugeln und Säulen sowie bei der Prüfung der Integrität von Tankhüllen. Er wird auch für komplette Prozesssysteme und die Prüfung von Luft- und Raumfahrtautoklaven verwendet.
MONPAC kann während der Prüfung eingesetzt werden:
- Erster Hydrotest eines neuen Druckbehälters nach ASME-V Part 12
- Requalifizierung Hydroprüfung eines gebrauchten Druckbehälters
- Online-Druckbeaufschlagung (im Betrieb mit Arbeitsflüssigkeit)
- MONPAC-Schallemissionsdruckbehälter-Inspektionen
Durch den Einsatz von AE-Sensoren (Acoustic Emission) zur Erkennung der hochfrequenten Signale, die aus der stressbedingten Verschlechterung resultieren, gewährleistet MONPAC eine Echtzeit-Fehlererkennung mit hoher Geschwindigkeit und Auflösung, so dass selbst kleinste Fehler erkannt werden können.
Die Signale können aus lokal überbeanspruchten Bereichen, Risswachstum und/oder Dekohäsion von Korrosionsprodukten resultieren. Entsprechend den Bewertungskriterien, die nach Tausenden von Tests entwickelt wurden, gibt MONPAC eine "Farbcodierung" für den Schweregrad der Emission und vollständige zugehörige Empfehlungen. Das System vervollständigt die damit verbundenen Empfehlungen auf der Grundlage des ermittelten Emissionsschweregrades, alles unter der Aufsicht und mit dem Fachwissen ausgebildeter und zertifizierter AE-Techniker.
Korrosion, Risse und andere Defekte sind in Bereichen von Geräten, die häufig hohen Belastungen ausgesetzt sind, häufig anzutreffen. Wenn sich diese Defekte häufen, können katastrophale Schäden verursacht werden, die Ihre Anlage wertvolle Ressourcen für die Reparatur und den Ersatz von Anlagen kosten. Schallemissionsprüfungen können eine lange Liste von Fehlern aufzeigen, darunter
- Ausbreitung von Rissen
- Nachgiebig
- Müdigkeit
- Korrosion
- Spannungskorrosion
- Kriechen
- Faserbruch
- Allgemeine Verschlechterung
Um diese Schäden aufzudecken, nehmen Druckbehälterbesitzer und -betreiber ihre Anlagen oft außer Betrieb, um sie intern zu inspizieren. Bei einem Test, der von einer Agrarumweltbenutzergruppe durchgeführt wurde, mussten über 95% der Druckbehälter, die für eine konventionelle Inspektion geöffnet wurden, nicht nachträglich repariert werden. Das MONPAC-Technologiepaket von MISTRAS ermöglicht es Druckbehälterbesitzern, ihre Anlagen in Betrieb zu halten und Wartungsaktivitäten effektiver zu planen, um Produktivitätsverluste zu vermeiden.
Vorteile der MONPAC-Druckbehälterprüfung
Die Vorteile der MONPAC-Methode liegen vor allem in den reduzierten Inspektionskosten und den geringeren Ausfallzeiten, die sich aus den verbesserten Informationen über den Anlagenzustand ergeben.
Die Methode bietet auch eine "Farbcodierung" für den Emissionsschweregrad mit den dazugehörigen Empfehlungen.
Weitere Vorteile von MONPAC sind
- Schnelle Inspektionsraten
- Globale Überwachungskapazitäten, einschließlich Schweißnähte, Reparaturen und Grundmetall
- Prüfung im Betrieb, auch mit Produkt im Behälter
- Geringfügige Störungen der Isolierung (Isolierung nicht entfernt, nur wenige Löcher lokal geschnitten)
- Geringere Inspektionskosten
- Geringere Ausfallzeiten von Anlagen
- Prüfung nach ASME-Abschnitt V, Artikel 12