Schallemissionsprüfung - Acoustic Emission (AT)
Wenn Materialien "sprechen"
Die Schallemissionsprüfung oder auf englisch Acoustic Emission (AE) ist eine leistungsstarke Methode zur Prüfung und Überwachung des Verhaltens von Geräten und Materialien, die unter Belastung arbeiten.
Materialien "sprechen", wenn sie in Schwierigkeiten sind. Durch die Schallemissionsprüfung "hören" wir die Geräusche von Rissen, die wachsen, Fasern brechen und viele andere Arten von aktiven Schäden in belasteten Materialien.
Kleine Schäden sind lange vor dem Versagen nachweisbar, so dass die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) als zerstörungsfreie Prüftechnik eingesetzt werden kann, um Defekte bei strukturellen Nachweisprüfungen und im Anlagenbetrieb zu finden, bevor ernsthafte Schäden auftreten.
Schallemissionsprüfung unterscheidet sich in einigen Punkten von anderen ZfP-Prüfmethoden. Besonders bemerkenswert ist, dass Schallemission anstatt die betreffende Anlage mit Energie zu versorgen und die Veränderungen zu erkennen, um das Vorhandensein von Fehlern festzustellen, auf die Energie hört, die bei Schäden auf natürliche Weise auftritt. Dadurch wird sichergestellt, dass alle aktiven Bedenken hinsichtlich des baulichen und betrieblichen Zustands erkannt werden.
Unsere Schallemissions-Inspektionsdienste und -ausrüstungen werden u.a. für die Erkennung einiger häufig auftretender Mängel eingesetzt:
- Aktive Korrosion
- Verhalten von Materialien: Metalle, Keramiken, Verbundwerkstoffe, Gestein, Beton usw.
- Ausbreitung von Rissen
- Kriechen
- Müdigkeit
- Faser-Delamination
- Faserbruch
- Spannungskorrosion
Vorteile der Schallemission (AE)
Da nur aktive Defekte und Verschlechterung Schallemission erzeugen, wird keine Zeit auf inaktive Defekte verschwendet, die die strukturelle Integrität nicht bedrohen, wodurch die Ausfallzeit der Anlage und unnötige Reparaturen minimiert werden.
Weitere Vorteile der Schallemissions-Inspektion sind
- Frühzeitige Erkennung aktiver Schäden
- Überwachung von Vermögenswerten in Echtzeit
- Lokalisierung der Fehlerorte
- Inspektionen und Überwachung werden durchgeführt, während die Anlage im Betrieb bleibt
