Industrievermessung - Optische und taktile 3D-Messungen
Wenn es ganz genau sein muss
Ob Flugzeugtür, Autobleche, Kotflügel, Maschinen, Gehäuse für Geräte, Schiffswellen und vieles mehr: Produkte und ihre Fertigungsprozesse werden nicht nur immer komplexer, auch die Anforderungen an ihre Qualität wie an die Präzision industrieller Herstellungsprozesse steigen ständig. Stichworte sind neue Produktionstechnologien, Ressourceneffizienz, Flexibilisierung und Transparenz. Eine große Rolle spielt dabei zudem die zunehmende weltweite Vernetzung auch schon mittlerer und kleiner Unternehmen. Das heißt, um nationale wie internationale Qualitätsanforderungen zu erfüllen, müssen Produkte und Maschinen heute noch präziser und schneller vermessen bzw. positioniert und justiert werden.
Unser hoch qualifiziertes und sehr erfahrenes 3D-Messtechnik-Team unterstützt Sie gern dabei, die erforderliche Präzision und Perfektion immer da abzusichern, wo sie gefragt ist: in der Planung, der Fertigung, der Montage oder bei der Qualitätsprüfung. Als kompetenter Partner decken wir ein breites Spektrum anspruchsvoller geometrischer Messungen mittels optischer und taktiler 3D-Messungen in der Industrie ab.
Dabei können Messgenauigkeiten bei taktilen Vermessungen von 0,025 mm erreicht werden. Unsere non-taktilen Laser Scanner können Oberflächen mit einer Genauigkeit von 0,060 mm erfassen.
Ihr großer Vorteil: Neben ihrer großen Zuverlässigkeit sind Laser Tracker Systeme vor allem ultramobil. So prüfen wir nicht nur in unseren eigenen Hallen in Augsburg und Stade, sondern können auch vor Ort in Ihrem Unternehmen Bauteile, Komponenten, Maschinen oder ganze Produktionsstraßen inspizieren, sogar an nicht sichtbaren und schlecht zugänglichen Stellen.
Die immer höher werdenden Anforderungen an Fertigungs- und Qualitätsstandards erfordern moderne und leistungsfähige Möglichkeiten der Qualitätssicherung. Insbesondere bei komplexen Formen und Freiformflächen können herkömmliche Messmittel diese Anforderungen nicht erfolgen.
Lösung: 3D-Vermessung mittels moderner Laser Tracker und Laser Scanner
Die Laser Tracker und Laser Scanner erfassen einzelne Geometrien oder ganze Oberflächen punktuell oder flächenhaft. Die gewonnenen Messdaten können dann mit einer Vorgabe bspw. in Form einer Bauunterlage oder eines CADs verglichen werden. Liegt ein CAD vor, können Qualitätsaussagen in Echtzeit erfolgen. Flächenhafte Analysen können bspw. mit Hilfe von Falschfarben direkt visualisiert werden.
Eine detaillierte Dokumentation kann auch gemäß Ihrer Wünsch und Vorgaben erstellt werden.
Abb. Qualitätssicherung
Der Qualitätsstandard DIN EN ISO/IEC 17025
Mit unseren hochpräzisen mobilen Laser Trackern und Laser Scannern erfassen wir alle geometrischen und flächenhafte Merkmale kleiner Bauteile von wenigen Zentimetern Größe bis zu Großbauteilen von nahezu unbegrenzter Ausdehnung. Dank dieser modernen Messtechnik können Flächen, Kanten und Geometrie-Elemente Ihrer Produkte detailliert erfassen und auch in Echtzeit mit dem digitalen CAD-Modell vergleichen und so einen direkten Soll/-Ist-Vergleich durchführen.
Ziel ist meist die Qualitätskontrolle und die Darstellung von Abweichungen im direkten Vergleich mit den Plänen und Modellen.
Beispiele sind Motoren, Walzen und hoch komplexe Werkzeuge oder Flugzeugteile aber auch Gehäuse.
Erst- & Wiederinbetriebnahme von Anlagen und Maschinen: Unsere schnelle Messtechnik ermöglicht es uns, in kürzester Zeit Ihre industriellen Anlagen und Maschinen entsprechend vorgegebener Standards präzise für eine Erst- und Wiederinbetriebnahme auszurichten und alle wichtigen Führungsteile in den Produktionsprozessen einzubinden. Auch bei Veränderungen der Produktionsumgebung kontrollieren wir die Justierung und begleiten Ihren Prozess, ohne dass es zu Stillständen kommt.
Periodische Prüfung von Fertigungsanlagen: Gerne übernehmen wir auch die regelmäßigen Kontrollen Ihrer Anlagen und prüfen, inwieweit Abnutzungen einzelner Maschinenteile vorhanden sind.
Deformationsanalysen: Vorher-/Nachhermessungen nach Stresstests gehören auch zu unserem Angebot. Beispiele sind Fahrgastzellen von Fahrzeugen, die einem Crashtest ausgesetzt werden. Wir vermessen sie vor und nach der Deformation, die durch eine bestimmte Krafteinwirkung hervorgerufen wird.
Verfolgung beweglicher Objekte: Mit unseren Laser Tracker Systemen vermessen wir für Sie auch bewegliche Maschinen und Objekte im Rahmen einer kompletten Anlage. Dazu gehört etwa die Vermessung von Schienen und Fahrwegen für Roboter
Modernste Laser Tracker System: ultramobil, höchste Genauigkeiten und Scanning Solutions
Mit den jüngsten Laser Tracker Systemen stehen der GMA-Werkstoffprüfung GmbH modernste Werkzeuge für ein breites Spektrum anspruchsvollster geometrischer Messungen in der Industrie zur Verfügung:
Sie verbinden höchste Messgenauigkeit mit Ultramobilität. Es können Messvolumina von bis zu 100 m Durchmesser von einem Standpunkt erfasst werden. Zudem sind beide Systeme mit optionalen Messtastern - der Probe - ausgestattet, sodass auch Punkte ohne direkte Sichtverbindung messbar werden.
Der Laser Tracker AT960-LR verfügt neben der T-Probe auch über einen T-Scan 5 mit dem non-taktile Messungen in Form von Oberflächenscans möglich sind. So können auf glänzenden, metallischen oder dunklen Oberflächen detaillierte Dimensionsmessdaten erfasst werden. Die zu prüfenden Oberflächen müssen nicht vorbereitet werden. Dies spart Zeit und schon das Material.