Zerstörungsfreie Prüfung | Werkstoffprüfung

Zerstörungsfreie Prüfungen – breites Portfolio schneller Tests

Gehen Sie auf Nummer sicher! Die Anforderungen an Qualität und Sicherheit von Bauteilen, Komponenten und Anlagen steigen – in nahezu allen Industriebranchen. Gleichzeitig sind viele Anlagen zunehmend Umwelteinflüssen und Belastungen ausgesetzt. Beispiele sind Flugzeugturbinen, Tankbehälter in der Chemie und Petrochemie, Felgen, Achsen oder Bleche von Automobilen, Eisenschienen und Verankerungen des Bahnnetzes oder Bohrer industrieller Maschinen. Ihre gleichbleibende hohe Qualität ist für Sie sowohl ein Sicherheits- wie auch ein wichtiger Kostenfaktor.

Werkstoffe

Angesichts des riesigen Angebots an Metallen, Legierungen, Kunststoffen, Keramikwerkstoffen und weiteren Werkstoffen, die Herstellern zur Verfügung stehen, ist es extrem wichtig, dass Sie die Stärken und Grenzen jedes Werkstoffs kennen.

Einige Werkstoffe eignen sich besser für Umgebungen mit hohen Temperaturen, während andere unter hohen Belastungen bessere aerodynamische Eigenschaften aufweisen. Sie müssen wissen, welcher Einsatz von Werkstoffen einen sicheren und effizienten Betrieb gewährleistet und ob die gewählten Materialien den Kundenanforderungen und Industrienormen entsprechen. Der Schwerpunkt bei der zerstörungsfreien Prüfung an Composites liegt z.B. in der Identifizierung von Abweichungen bei Bauteilen aus Faserverbundwerkstoffen (CFK und GFK) hinsichtlich der Fehlerart, der Fehlergröße, der Lage des Fehlers und der gemessenen Laminatdicke.

Die Prüfung von Werkstoffen erfordert umfassende Fachkenntnisse. GMA kombiniert eine breite Palette an zerstörungsfreien und zerstörenden Prüfverfahren mit Erfahrung in der Werkstoffauswahl und Werkstofftechnik, um diese Fragen und mehr zu beantworten. Wir stellen Ihnen umfassende Informationen zu den Eigenschaften und möglichen Mängeln Ihrer Werkstoffe zur Verfügung, einschließlich:

Zusammensetzung
Korrosion
Rissbildung
Härte
Fabrikationsfehler
Restfestigkeit
Temperaturbeständigkeit & Reaktivität
Dicke
Gewicht

GMA kann Werkstoffprüfungen nach Bedarf oder als Teil eines Programms für die regelmäßige Werkstoffprüfung und Inspektion durchführen. Wir bieten Lösungen für Kunden in zahlreichen Branchen, einschließlich:

Gründliche Qualitätstests in jeder Phase

Das wissen wir. Deswegen unterziehen wir Ihre Bauteile und Komponenten in jeder Phase ihres Lebenszyklus gründlichen Qualitätstests – ohne diese dabei zu beschädigen. Mit zerstörungsfreien Materialprüfungen testen wir bereits das Rohmaterial, später das Bauteil während der Herstellung und die Komponenten nach dem Einbau in technische Konstruktionen. Hier untersuchen wir etwa sehr genau die Beschaffenheit der Schweißnähte. Regelmäßig kontrollieren wir Anlagen auch nach mehrjähriger Nutzung wie etwa Tankbehälter oder Rohrleitungssysteme, um ihre Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Prüfspezialisten bis Stufe 3

Wir machen Fehlstellen wie Risse, Hohlräume oder Poren sichtbar, die sich zu sicherheitsrelevanten Defekten und in letzter Konsequenz zu Katastrophen für Mensch und Umwelt ausweiten können. Neben Oberflächenfehlern untersuchen unsere Prüfspezialisten (bis Stufe 3 nach DIN EN ISO 4179) Ihre Prüfobjekte im gesamten Querschnitt, bestimmen die Lage, die Form und das Ausmaß von Mängeln und Abnutzungen – auch an verborgenden Stellen. Laufzeitmessungen ermöglichen zudem die Bestimmung von Wanddicken und Werkstoffkennwerten.

Modernste Prüftechniken

Dabei stehen unseren Experten technologisch hochmoderne Geräte und Verfahren zur Verfügung – volumen- wie auch oberflächenorientiert –, die Mistras zum Teil selbst entwickelt hat. Exemplarisch ist etwa das LSI-Prüfsystem, mit dem wir in der Fläche Wanddicken von Tankbehältern mit einem selbstfahrenden und magnetischen Ultraschall-Prüfkopf messen. Diese Serviceleistungen – inklusive Auswertungen – bieten wir Ihnen sowohl stationär in unseren deutschlandweiten Prüfzentren und -laboren an wie auch im mobilen Einsatz vor Ort. Allein am Standort Düsseldorf stehen für die Radiographie neun Röntgenbunkeranlagen zur Verfügung.

Strahlen, Wellen und elektrische Ströme

Unter Ausnutzung physikalischer Effekte dominieren vor allem elektromagnetische Wellen die Verfahren der zerstörungsfreien Materialprüfung. So verwenden unsere Spezialisten Röntgen- und Gammastrahlen, Ultraschall, sich ausbreitende Wirbelströme, magnetischen Streufluss oder setzen Eindringmittel ein. Bei Röntgen- oder Ultraschallprüfungen bestehen Analogien zur behutsamen, nicht invasiven Diagnostik der Medizin. Gleichzeitig können Sie bei uns aber auch ganz klassische Verfahren wie etwa die visuelle Inspektion oder Dichtigkeitstests in Auftrag geben. Alle Verfahren unseres zerstörungsfreien Prüfportfolios sind genormt und werden nach festgelegten Richtlinien durchgeführt.